技術文章－常州大有自動化系統(tǒng)有限公司

2024

12-19

粉體分裝機的未來發(fā)展趨勢可能受到多種因素的影響，包括技術進步、市場需求變化、政策導向等。以下是對粉體分裝機未來發(fā)展趨勢的分析：1.技術創(chuàng)新與智能化：隨著科技的不斷進步，分裝機將朝著更加智能化的方向發(fā)展。例如，通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和智能控制。同時，高精度動態(tài)粉體定量給料技術的不斷突破，也將滿足客戶對粉體mg級高精度定量包裝的要求。2.環(huán)保與節(jié)能：在全球環(huán)保意識日益增強的背景下，粉體分裝機行業(yè)也將更加注重環(huán)保和節(jié)能。未來，設備在設計和生產過程中將更多地采用環(huán)保材...

2024

11-25

顆粒粉劑包裝機小故障處理措施

顆粒粉劑包裝機在運行過程中可能會出現(xiàn)一些小故障，這些故障可能會影響到包裝的效率和質量。以下是對顆粒粉劑包裝機常見小故障的分析：1.封口不牢溫度控制不當：封口溫度過高或過低都會導致封口不牢固。溫度過高可能會使包裝材料燒焦，而溫度過低則可能導致封口不緊密。根據(jù)不同的包裝材料，需要調整合適的熱封溫度。熱封速度過快：如果熱封速度過快，封口處可能沒有足夠的時間達到足夠的溫度，從而導致封口不牢固。此時應適當降低熱封速度。熱封薄膜質量有問題：如果熱封薄膜的質量不佳，可能會導致封口不牢固。應...

2024

11-19

怎么優(yōu)化顆粒粉劑包裝機的操作流程？

優(yōu)化顆粒粉劑包裝機的操作流程是一個涉及多個環(huán)節(jié)的復雜過程，以下是一些具體的建議和步驟：一、前期準備與規(guī)劃明確包裝需求：根據(jù)產品特性（如顆粒大小、密度、流動性等）和市場需求，確定包裝規(guī)格、速度和精度要求。選擇合適的包裝機：基于需求分析，選擇適合的顆粒粉劑包裝機，考慮設備的性能、穩(wěn)定性、易操作性及維護成本。制定操作規(guī)范：編制詳細的操作手冊，包括開機前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理及關機后的清潔保養(yǎng)等。二、優(yōu)化操作流程原料準備與預處理：確保顆粒粉劑原料的質量符合標準，無雜質、結塊現(xiàn)...

2024

11-9

解讀自動檢重秤的選購指南

自動檢重秤是一種用于在生產線上動態(tài)稱量產品重量的設備，能夠100%檢測每一個產品的重量，并根據(jù)設定的標準將產品分為合格、超重或欠重等不同類別。以下是一份詳細的選購指南：一、明確需求和應用場景確定使用行業(yè)：不同的行業(yè)對檢重秤的要求不同。例如，食品行業(yè)需要滿足衛(wèi)生標準，制藥行業(yè)對精度要求較高，化妝品行業(yè)可能更注重產品的外觀檢測等。明確檢測目的：是用于檢測產品凈含量、剔除超重和欠重產品、進行產品分類，還是監(jiān)控產品線效率、檢查缺少的包裝組件等。根據(jù)不同的檢測目的，選擇相應功能配置的檢...

2024

10-25

定量分裝機的操作流程怎么優(yōu)化

定量分裝機的操作流程可以從以下幾個方面進行優(yōu)化：一、操作前準備設備檢查與維護在每次使用定量分裝機之前，詳細檢查設備的各個關鍵部件，包括電源線、開關、顯示屏、輸送帶、分裝頭等是否正常。例如，查看電源線是否有破損、插頭是否松動；檢查輸送帶是否有磨損、跑偏的情況；觀察分裝頭是否有堵塞或損壞。定期對設備進行維護保養(yǎng)，根據(jù)設備使用說明書制定維護計劃。如每周對設備的傳動部件添加潤滑油，每月對設備的傳感器進行校準，每季度對設備的內部進行深度清潔等，以確保設備長期穩(wěn)定運行。物料準備與檢查提前...

2024

10-23

定量分裝機常見故障及解決方法如下

定量分裝機常見故障分析如下：1.不進行色標跟蹤時袋長誤差大原因：袋長設定值不合適。滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。滾輪壓力小。排除方法：增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。更換滾輪。加大滾輪壓力。2.包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋原因：兩切刀之間壓力過小。切刀刃口變鈍。排除方法：調整切刀之間的壓力。修磨或更換切刀。3.顆粒分裝機供紙電機不轉或轉起來不停原因：供紙控制桿卡住。供紙接近開關損壞。啟動電容損壞。保險管斷。排除方法：解決卡住原因。更換供紙接近開關。更...

2024

7-11

定量稱重機的模塊化設計有什么優(yōu)勢？

定量稱重機是一種先進的自動化設備，它的主要功能是在各種自動化包裝流水線上進行自動重量檢測。這種機器能夠準確地測量產品的重量，確保每個產品都符合預定的重量標準。此外，稱重機還具有上下線判別的功能，能夠根據(jù)產品的重量來判斷其是否滿足生產要求，從而決定是否將其送入下一道生產流程。除了上述功能外，還能夠進行重量分級選擇。這意味著，它可以根據(jù)產品的重量將其分類，使得同類產品的重量保持一致，從而提高產品的質量和一致性。定量稱重機的應用領域非常廣泛，其具體用途如下：1.在制藥行業(yè)，它可以用...

2024

7-8

自動稱重系統(tǒng)如何提升數(shù)據(jù)準確性？

自動稱重系統(tǒng)通過多種技術和方法提升數(shù)據(jù)準確性，關鍵因素包括高精度傳感器的使用、先進的數(shù)據(jù)處理算法、系統(tǒng)的校準與維護、以及有效的防作*機制。1.高精度傳感器：稱重系統(tǒng)通常采用高準確度的傳感器，如應變片式傳感器或數(shù)字式傳感器，這些傳感器能夠精確捕捉重量變化，并轉化為電信號。傳感器的精度通常以國際標準（OIML）分級，較高級別的傳感器具有更好的精度和穩(wěn)定性，適用于對精度要求高的場合。2.先進的數(shù)據(jù)處理算法：自動稱重系統(tǒng)內置的微處理器可以運行復雜的濾波和數(shù)據(jù)處理算法，這些算法能有效去...

2024

7-5

自動稱重系統(tǒng)的使用意義在于哪些方面？

自動稱重系統(tǒng)的使用意義在于提高生產效率、減少人力成本、提升數(shù)據(jù)準確性和促進信息化管理。在現(xiàn)代工業(yè)生產和物流處理中，稱重系統(tǒng)的應用變得越來越普及，其重要性也日漸凸顯。首先，從效率角度來看，稱重系統(tǒng)極大地提升了生產和物流的效率。傳統(tǒng)的人工稱重方式不僅耗時長，而且無法滿足大規(guī)模生產的需求。采用稱重系統(tǒng)后，可以通過自動化的傳感器和數(shù)據(jù)處理技術快速完成稱重過程，大大提高了操作的速度和頻率。例如，在自動化稱重配料控制系統(tǒng)中，通過動態(tài)在線稱重和自動控制，可以實時監(jiān)測和調整物料的重量，確保生...

2024

6-19

如何判斷定量包裝秤的性能好壞？

定量包裝秤在化工、食品、制藥等行業(yè)中應用廣泛，其性能的優(yōu)劣直接影響到生產效率和產品質量。以下具體介紹判斷定量包裝秤的性能好壞的方法：1.精確度稱重準確性：一臺優(yōu)質的包裝秤必須能準確稱量設定的目標重量。稱重誤差應控制在合理范圍內，通常要求誤差不超過0.2%。重復性：多次稱量同一目標重量的結果應具備高重復性。測試20次連續(xù)稱量，各次結果的最大允許偏差和平均值與設定值的差值均應在標準范圍內。2.速度包裝速率：高效的包裝秤應在短時間內完成一次稱重和包裝過程，速度和精確度的平衡是評估的...

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